Proceso de moldeo de plástico
Podemos producir piezas a partir de una variedad de materiales, incluidos termoplásticos, elastómeros y silicona. Además, ofrecemos servicios adicionales como mecanizado, acabado y montaje.
hacer moldes
El proceso de fabricación de moldes puede ser bastante complejo y llevar mucho tiempo, pero es una parte importante del proceso de moldeo de plástico. El proceso suele completarse en 2 semanas.
fundición a presión
El proceso de moldeo por inyección de plástico puede producir grandes cantidades de piezas de forma rápida y eficiente. Es ideal para producir piezas complejas con tolerancias precisas.
Moldeo de inserciones
Coloque el inserto en el molde-y moldee alrededor de él para extender la vida útil de la herramienta. Características clave, esto le permite moldear insertos como tuercas de latón en su diseño.
Sobremoldeo
Instalar piezas prefabricadas en un molde y luego moldear la cubierta con nuevos materiales. Este proceso de dos pasos proporciona flexibilidad de diseño para piezas de múltiples materiales mediante la creación de formas con diferentes materiales estructurales.
El proceso de moldeo por inyección es un procedimiento operativo estándar para la producción de piezas plásticas terminadas de gran volumen utilizadas en aplicaciones industriales.
La tecnología de moldeo por inyección de plástico implica inyectar resina fundida en la cavidad de un molde de metal a alta presión. Luego, el molde se enfría rápidamente para formar una forma sólida. Si su proyecto requiere servicios de moldeo por inyección de plástico, Redexpart puede ayudarlo.
Ventajas del moldeo por inyección
Redexpart - es un proveedor profesional de servicios de moldeo por inyección de plástico.
Aquí hay cuatro razones para utilizar nuestro proceso de moldeo por inyección de plástico:
Posibilidades de producción infinitas
Las capacidades de Redexpart incluyen varias tecnologías de moldeo de plástico. Las máquinas de moldeo de plástico están disponibles desde 60 hasta 1800 toneladas.
Comprobación de materiales
Redexpart emite un informe de inspección de materiales para cada pedido de moldeo por inyección de plástico. Además, ofrecemos certificados de conformidad para todos los materiales utilizados.
Soporte de producción
Optimizamos los costos de fabricación del moldeo por inyección de plástico brindando a cada cliente informes de diseño detallados para la producción.
Programa de optimización de procesos
Combinamos datos de miles de proyectos con nuestros materiales y procedimientos de moldeo patentados. La optimización del proceso puede determinar rápidamente los parámetros de procesamiento correctos.
fundición a presión
Proceso de fundición a presión
Paso 1
La resina plástica se suministra en forma de gránulos crudos. Los gránulos se secan hasta alcanzar el contenido de humedad requerido. Si es necesario, se pueden mezclar con pigmentos o colorantes masterbatch.
Paso 2
Los gránulos secos se añaden al dispositivo de alimentación de la máquina de moldeo por inyección. Dentro del cilindro de la máquina de moldeo por inyección hay un tornillo-trasero que mueve los gránulos hacia el molde.
Paso 3
Los gránulos se calientan y mezclan hasta que alcanzan un estado completamente fundido y se convierten en resina líquida. Los elementos calefactores mantienen la temperatura dentro del barril a un nivel estable para el tipo de resina utilizada.
Paso 4
El molde de prensa calentado-se cierra automáticamente. La resina, que está bajo alta presión, se inyecta en la cavidad del molde - a través de la válvula y el aire sale a través del orificio de inyección para el moldeo por inyección de productos.
Paso 5
El molde se enfría para endurecer el interior. El tiempo de enfriamiento depende del tipo de resina y del espesor de la pieza. La temperatura del molde se controla mediante sistemas internos de refrigeración o calefacción por donde circula agua.
Paso 6
El molde se abre y la varilla de extracción avanza para expulsar la pieza y comenzar un nuevo ciclo.
Materiales de moldeo por inyección
ABS
La resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno es un sólido-blanco lechoso con cierto grado de dureza, cuya densidad es de aproximadamente 1,04~1,06 g/cm3. ABS - es una resina que tiene buena resistencia mecánica, amplio rango de temperatura, buena estabilidad dimensional, resistencia química, propiedades de aislamiento eléctrico y facilidad de producción.
Aplicaciones comunes:
Salpicadero, frigorífico, teléfono, teclado.
ABS/ordenador personal
El plástico PC + ABS proporciona mayor resistencia que el ABS a un costo menor que el PC. Tiene una alta resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. Además, agregar fibra de vidrio, cargas minerales y retardantes de fuego al material puede cambiar sus características.
Aplicaciones comunes:
Equipos eléctricos, cajas de computadoras, autopartes.
Nailon 6
También conocida como PA6, poliamida 6, es un compuesto polimérico. Con la excepción de su bajo punto de fusión y su amplio rango de temperaturas de funcionamiento, sus propiedades químicas y físicas son muy similares a las del nailon 66. Entre todos los tipos de nailon, el nailon 6 tiene el módulo de elasticidad más bajo.
Aplicaciones comunes:
Componentes estructurales, rodamientos
Nailon 66
La polihexametilen adipamida, comúnmente conocida como nailon-66, es una resina termoplástica. El rendimiento del Nylon 6-6 es mejor que el del Nylon 6 y el precio no es tan caro como el del Nylon 4-6. Su resistencia al desgaste es la mejor entre todos los nailon y su resistencia mecánica, dureza y rigidez son muy altas. Puede utilizarse como plástico de ingeniería y para la fabricación de fibras sintéticas.
Aplicaciones comunes:
Piezas de automóvil, Cajas de instrumentos
policarbonato
Es un polímero de alto peso molecular que contiene grupos carbonato en la cadena molecular. Es una resina termoplástica duradera con resistencia al fuego y propiedades antioxidantes. Tiene una excelente resistencia al impacto, transparencia, propiedades ópticas y mecánicas, y puede fundirse con precisión. La PC tiene una amplia gama de usos y hay muchas composiciones diferentes para elegir.
Aplicaciones comunes:
Componentes informáticos, Conectores, Autopartes
educación física
El polietileno - es el compuesto orgánico polimérico más simple y el material polimérico más utilizado. Existen dos tipos de PE según su densidad: LDPE (baja densidad) y HDPE (alta densidad). Tiene buena lubricidad y es fácil de procesar. Cabe señalar que es muy suave y no se puede utilizar a temperaturas muy superiores a los 150 grados.
Aplicaciones comunes:
Viviendas
PEAD
Polietileno de baja densidad, también conocido como polietileno de alta densidad (HDPE), partículas -de color blanco lechoso-, inodoro, insípido, no tóxico y ceroso con acabado mate. Tiene buen aislamiento eléctrico, transparencia, facilidad de procesamiento y cierta permeabilidad al aire. Tiene un alto alargamiento y flexibilidad, lo que proporciona una excelente resistencia al impacto. Esto se compensa con una deformación permanente después del impacto.
Aplicaciones comunes:
Cuencos, Armarios, Acoplamientos de tuberías
PVD
El polietileno de alta densidad (HDPE) - es un polvo blanco o un producto granular. No tóxico e inodoro, la temperatura de uso puede alcanzar los 100 grados. No tiene la resistencia al impacto del HDPE, pero es más resistente. La dureza de la superficie, la resistencia a la tracción, la rigidez y otras propiedades mecánicas son más altas que las del HDPE, cercanas al PP, la elasticidad supera al PP, pero el acabado de la superficie no es tan bueno como el del PP.
Aplicaciones comunes:
Contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina, tapas selladoras
PALMADITA
El tereftalato de polietileno, de color blanco lechoso-o amarillo claro-, es un polímero altamente cristalino con una superficie lisa y brillante. No es tóxico, es insípido, tiene buena higiene y seguridad y puede usarse directamente para envasar alimentos. Tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas en un amplio rango de temperatura y la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 120 grados. Sin embargo, es difícil moldearlo con tolerancias muy precisas.
Aplicaciones comunes:
Industria del automóvil, Componentes eléctricos
PÁGINAS
El polipropileno, abreviado como PP, es un sólido translúcido, incoloro, inodoro y no tóxico. La densidad es de aproximadamente 0,89 a 0,91 g/cm3 y el rango de temperatura de funcionamiento es de 30 a 140 grados. Difícil de moldear con tolerancias muy estrechas. Ampliamente utilizado en la producción de ropa, equipos médicos, automóviles, bicicletas, repuestos, tuberías, contenedores de productos químicos, etc.
Aplicaciones comunes:
Industria del automóvil (guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores).
APP
Es un tipo de resina sintética de alta dureza, resistencia, buena resistencia química y bajo costo. Debido a las excelentes propiedades físicas, térmicas y eléctricas del PPA, y especialmente a su moderado costo, tiene una amplia gama de aplicaciones. A pesar de la introducción relativamente tardía del PPA, sus buenos datos de diseño siguen siendo muy útiles.
Aplicaciones comunes:
Viviendas
PPS (sulfuro de polifenileno)
Es un nuevo tipo de resina termoplástica de alto rendimiento que tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, retardante de llama, buena estabilidad térmica y excelentes propiedades eléctricas. Es ampliamente utilizado en los campos de la electrónica, la automoción, la ingeniería mecánica y las industrias químicas.
Aplicaciones comunes:
Viviendas
P.O.M.
es un plástico cristalino con una densidad de 1,42 g/cm³. Tiene buena rigidez y es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales. El POM tiene problemas de desgasificación a altas temperaturas y se vuelve quebradizo a bajas temperaturas. Se encuentran disponibles grados de relleno de vidrio y la adición de lubricantes, pero no existe ningún grado de resistencia al fuego.
Aplicaciones comunes:
Engranajes, rodamientos y componentes de tubos
PU
El poliuretano es un material elástico extremadamente flexible, resistente al desgaste y duradero que se puede utilizar en fórmulas a base de ésteres. Estas diferentes fórmulas cubren una gama muy amplia de dureza y densidad.
Aplicaciones comunes:
Viviendas
Acabado de superficies en moldeo por inyección
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Imagen |
Nivel |
Refinamiento |
Descripciones |
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A1, A2, A3 |
Lustroso |
La superficie es completamente lisa, evitando defectos o rayones, similar al efecto reflejo de un espejo. |
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B1, B2, B3 |
Semibrillante |
La superficie es lisa y sin defectos evidentes, pero se permiten pequeños rayones y manchas. |
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C1, C2, C3 |
mate |
La superficie es sin brillo y ligeramente rugosa, pero no afecta a la funcionalidad. |
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D1, D2, D3 |
texturizado |
Para algunos requisitos especiales como antideslizante, resistente al desgaste y otros. |
Por qué elegir Redexpart
Basado en datos recopilados de miles de proyectos, junto con materiales y procesos de moldeo estándar, nuestro proceso de moldeo por inyección es un programa de optimización que determina efectivamente la combinación correcta de parámetros de procesamiento para cualquier proyecto determinado.
Con esta información, podemos llevar un molde nuevo desde la prueba hasta la producción en tan solo unas horas. Al aplicar la combinación correcta de parámetros de procesamiento necesarios para llenar correctamente una pieza, podemos reducir o incluso eliminar los defectos en las piezas de plástico durante el proceso de moldeo por inyección.
Al optimizar el proceso Redexpart, se eliminan los problemas de calidad causados por los voltajes incorporados:
- Deformar
- Mezcla de colores
- Grietas
- Contracción de la superficie
- vacíos
- Huellas superficiales
- Subcarga
- Brillo superficial
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección
P: ¿Qué tan pronto puedo obtener una cotización precisa para una pieza moldeada por inyección de plástico personalizada?
P: ¿Cuál es el tiempo de respuesta típico para un proyecto de moldeo por inyección?
P: ¿Qué servicios ofrecen?
P: ¿Qué implica el diseño de un molde de inyección?
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